B:一台控制站带动4个(或多个)疏通拉杆设1#、2#料仓各装2个疏通拉杆,由一台控制站控制:
1、当装在1#料斗下给煤机上的信号器(DCS)感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,按通限位开关1,向疏通机控制站发出启动信号。
2、控制站1#接触器吸合,电机启动顺时针旋转,带动油泵,经过1#电磁换向阀向1#料斗内油缸输送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏通机沿料仓内壁做上下运动,起到清堵作用。因为煤仓堵煤造成降负荷、停炉、结焦的现象在电厂也是常有出现,造成机组非停造成的损失是非常大的,更有甚者,因为捅煤,造成人员伤亡的现象也偶有发生。此时由于2#电磁换向阀处于关闭位置,故2#料斗内油缸不动作。
3、疏通动作停止和手动调试过程与一控二相同。
4、当2#料仓堵塞时,疏通机动作过程与上述相同。
5、如果发生两个料斗同时堵塞时,1#、2#信号器向控制系统分别发出信号,两个电磁换向阀,两个料仓的油缸按预先设定,先后动作,即其中一个料斗疏通后再疏通另一个料斗,直至完全疏通。
控制方法
该套报警及控制装置主要由一个料流信号开关、一台可编程控制器、一台电子计数器、一台过流保护断电器及一套疏通装置组成。给煤机开始运行后,疏通机装置才可投入运行,料流开关动作后延时5秒(可调)发给疏通装置断煤信号。仓体内多一套耙犁,原有阻力增大,造成新的堵塞点,耙犁在仓体内受物料不断摩擦,磨损严重,使用寿命短,维护成本高。当断煤信号发出后,疏通机可自动进行疏通直至断煤信号消失。
本系统具有手动控制、定时自动控制、智能自动控制三种控制方式:
1、手动控制:在疏通机自动控制装置面板上,按启动按钮启停控制疏通机,动作一次完成一个周期。
2、定时自动控制:通过装置面板定时开关位置的设置,可实现定时控制的切换,在给煤机运行时设为定时控制,疏通机将按设置的时间间隔动作,每动作一次完成一个周期,以防止长期积煤发生自燃。
3、智能自动控制:在给煤机运行时,如果断煤开关动作,自动联锁控制疏通机动作,直至断煤信号消失,疏通机停止动作。
该设备安装在仓体下端取代原有仓体,由沿着仓壁回转的旋转段、上下段仓以及外部驱动组成,能够完全打破煤结拱时所形成的平衡,彻底铲除附着在仓壁上的煤,从根本上解决堵煤问题。同时该设备在不运行时,内部特殊设计的刮dao,不会对煤的流向产生阻碍。
旋转式料仓清堵机专为解决原煤斗易蓬煤现象,而开发的新产品。由于其可旋转的特性,从而解决了原煤与煤斗内壁粘连及挂壁的现象,疏松了煤层的压力;并且不受气候条件、环境因素、煤质状况的影响,均可以增加原煤的流动性,清堵效果明显,大大提高给煤机的供煤能力,从而可以避免机组被迫投油的运行。不得一起进入两人进行清料,仓内监护人必须系好安全带,随时预备放绳或收绳,如呈现不适,应立即回到仓外。
料仓清理设备在使用过程中的安全操作规程
物料仓在初始设计时无法将实际生产中所发生的各种变化一律考虑其中,料仓在生产运转中,因为气候、料质、水分、物料本分成分的改变简单构成物料在仓内的下料过程中构成架料、棚料、结拱、漏斗流、阻塞表象,影响了生产设备的正常运转。本系统具有手动控制、定时自动控制、智能自动控制三种控制方式:1、手动控制:在疏通机自动控制装置面板上,按启动按钮启停控制疏通机,动作一次完成一个周期。运用料仓清理设备可以极好的处理这些疑问,给各行各业带来了便当,确保了工人作业的安全,避免了许多麻烦事。
原煤仓堵煤的危害
1)频繁的断煤,运行人员精神高度紧张,尤其是夜间误操作几率显著增加。为保证正常运行需要安排专人在给煤机处敲仓清堵,使得运行人员更为紧张。
2)现场敲仓清堵工作量大,对煤仓损坏大,增加了清堵和维护费用,同时污染了现场的环境,严重影响电厂的安全文明生产。
3)仓壁粘煤严重时,造成煤仓有效容积下降,燃料上煤系统频繁启动,造成输煤系统电耗升高和皮带磨损,运行和维护成本上升。
4)清仓工作量大,企业的额外费用增加。
5)人工清仓危险性大,曾因人工清仓发生过工伤事故,教训深刻。
以上信息由专业从事料仓疏松机生产厂家的汇通清堵于2021/4/16 11:44:31发布
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